Schwingungsmessung

Um den Zustand und die Leistungsfähigkeit von Maschinen und Anlagen beurteilen zu können, werden verschiedene Parameter gemessen, darunter u.a.:

Amplitude der Schwingungen: Dies bezieht sich auf die Stärke oder Intensität der Schwingung. Hohe Amplituden bedeutet meist eine Abnutzung in der Maschine.

Frequenz: Sie misst, wie oft eine Schwingung innerhalb eines bestimmten Zeitraums auftritt. Jede Maschine hat ihre eigene „normale“ Betriebsfrequenz, und Abweichungen davon können auf Probleme hinweisen.

Phase: Sie gibt an, zu welchem Zeitpunkt im Schwingungszyklus sich die Schwingung befindet. Die Phase wird oft in Grad oder Radianten gemessen und ist wichtig, um die zeitliche Beziehung zwischen verschiedenen Schwingungen zu verstehen.

Schwingungsrichtung: Die Richtung der Schwingungen kann Aufschluss geben, beispielsweise über eine Unwucht oder Fehlausrichtung in rotierenden Maschinen.

Zeitverlaufsmuster: Eine Analyse des Zeitverlaufs der Schwingungen hilft, intermittierende Veränderungen im Betriebszustand der Maschine zu identifizieren.

Temperatur: Oft wird auch die Temperatur überwacht, da eine erhöhte Temperatur ein Indikator für erhöhte Reibung sein kann, die zu Schwingungen führen.

Wo genau die Messung erfolgt, hängt vom Zweck der Messung und von der Art des Bauteils ab. Bei Motoren oder Pumpen werden Schwingungen oft an Lagern oder Gehäusen gemessen, um den Zustand der Maschine zu beurteilen. Dies kann mit einem oder mehreren Vibrationssensoren erfolgen.

Die Messgeräte erfassen die Amplitude, Frequenz und Phasenverschiebung der Schwingungen. Dabei ist die Position des Sensors entscheidend, da sie die Genauigkeit und Relevanz der Messdaten stark beeinflusst.

Die richtige Interpretation von Messdaten bei Schwingungsmessungen ist ganz zentral. Sie entscheidet darüber, ob vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden sollten oder nicht.

Folgende Schritte sind zu beachten:

1. Auswahl der Messstellen: Zunächst ist sicherzustellen, dass die Messstellen an der Maschine korrekt ausgewählt wurden.
2. Erfassen von Baseline-Daten: Bedeutet Daten sammeln, wenn die Maschine in einem normalen Betriebszustand ist. Diese Daten dienen als Referenz für zukünftige Messungen und helfen dabei, Abweichungen zu erkennen.
3. Trendanalyse: Die regelmäßige Überwachung der Schwingungsdaten ist entscheidend. Durch das Verfolgen von Veränderungen im Laufe der Zeit können Abweichungen frühzeitig erkannt werden.
4. Diagnose und Maßnahmen: Bei Abweichungen sollten weitere Untersuchungen durchgeführt werden, um die genaue Ursache der Schwingungen zu ermitteln.
5. Dokumentation: Alle Schwingungsmessungen und Analysen sollten sorgfältig dokumentiert werden. Dies hilft bei der Nachverfolgung von Trends und ermöglicht eine effektive Wartungsplanung.

Die Auswertung von Schwingungsdaten kann sehr komplex sein und spezielle Kenntnisse und Erfahrung erfordern. Oft ist es daher sinnvoll, einen Experten für Schwingungsanalyse hinzuzuziehen. So ist sichergestellt, dass die Daten korrekt interpretiert werden und angemessene Maßnahmen ergriffen werden.

Die Häufigkeit von Vibrationsmessungen variiert. Es kommt z. B. auf den Typ der Anlage, den Betriebszustand, die vorherige Wartungshistorie, die Herstellervorgaben oder gesetzliche Standards an.  

Die Faustregel: Präventive Wartungsmaßnahmen wie Schwingungsmessungen tragen dazu bei, Ausfälle zu verhindern und die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern. Eine regelmäßige Überprüfung und Anpassung des Wartungsplans basierend auf den neuesten Betriebsdaten und Erfahrungen ist daher auf jeden Fall empfehlenswert.